湿式球磨机是常用选矿设备,由于生产中故障的发生导致其生产特点不能正常发挥,降低了球磨机设备的生产效率。所以,中航机械设备的小编为大家讲一下湿式球磨机在工作时经常出现的故障及相对应的解决方案。

湿式球磨机在工作时出现的几种故障及相对应的解决处理方案

湿式球磨机常出现的故障及因素

一、主轴承温度过高

主要因素

1、矿浆进入到轴颈与轴瓦的互相摩擦导致摩擦加剧,引起发热。主轴承缺油使轴承温度升高,情况紧急时,会导致球磨机的主轴承轴瓦烧毁。

2、润滑油选用不合适,稀稠度不均,主轴承产生的热量少部分由金屑传导出去外,其他的都是靠润滑油带走。形成不了的液体摩擦的油膜,金属直接摩擦,会发热快。

3、轴瓦副研刮不符合,油膜形成不匀,使主轴承温度升高。

4、球磨机主轴承的位置不符合要求,会造成磨机的主轴承温度过高。

二、齿轮传动有撞击声或强烈振动

主要有以下因素:

1、大小齿轮啮合磨损过大;

2、齿轮传动轴磨损过大;

3、小齿轮断裂;

4、大齿轮的联接螺栓或对口螺丝有所松动;

5、轴承端盖螺丝松动;

6、大齿轮径向跳动过大;

7、齿轮加工精度不合格。

三、润滑油中带水

主要因素:列管式油冷却器管破裂,水进入回油系统内,而水能阻止油膜的形成,没有油膜的局鄙点会发生裂痕,发生点蚀。

四、润滑油压不稳定

主要有以下因素:

1、润滑油便宜,粘度不合格;

2、润滑系统油管堵塞,润滑油量太少,粘度不够;

3、油质变差,使过滤器堵塞。

五、润滑油的油质变差

密封不严时,会使矿浆流入主轴承、轴颈内,会使润滑油的油质变差,会导致球磨机主轴承轴瓦被研等事故发生,同时降低了润滑油的使用寿命。

六、简体衬板磨损严重

溢流磨中,当磨机简体衬板波峰和波谷的高度相差磨球直径的60%左右时,磨内磨球运动适中,磨机处于最佳工作状态。但球磨机设备在工作中的操作不当,会出现偏差,导致了磨机衬板犁沟磨损。

解决方案

1、要检查球磨机油压及各润滑点的油量及油温。

2、要检查球磨机轴颈的润滑情况。若轴颈与主轴承出现缺油时,需及时调节并补足油量。

3、要检查润滑油的油质。当大量粉尘进入润滑油,使油箱中油质变差,应立即停机检查。找出因素并解决;当矿浆或粉矿落入主轴承、中空轴颈内时,应停机检查,并清洗轴承、轴颈;油质很差时,还应清洗油箱并更换新油。

4、检查油泵管路及润滑点是否有漏油,管路是否畅通,特别是球磨机的大瓦,电机轴承,减速机及传动轴承的温升(不要超过60℃)。

5、定时检查球磨机主轴承的安装位置,保证主轴承符合规定的要求,不然需及时调整。

6、定时检查球磨机中空轴颈与主轴承轴瓦接触情况,保证轴颈与轴瓦的配合符合要求,不然应及时刮研轴瓦和修理轴颈。

7、定时检查大小齿轮的间隙,保证间隙在规定范围内。齿轮副齿侧间隙为1.60-1.90mm,必须在大齿轮径跳最大和最小处用压铅丝法检查侧隙,依据实际运转情况标准侧隙增加0-0.5mm,最终目的是要保证大小齿轮运转平稳。若齿间有杂物,应停车及时清除齿间的杂物;若小齿轮磨损过大或被打坏,应及时予以更换。

8、检查润滑油循环集中润滑站中油泵、过滤器、阀门和管路的运行情况,及润滑系统的油压和油温。油泵存在故障时,及时进行检修或更换油泵;油管被堵塞时,停机找出堵塞点,并解决之:过滤器堵塞时,及时进行清洗;进油管的阀门没有打开合适位置时,要及时调整到合适为止。

9、油中有水,油箱中油位增高时,找出故障原因解决,紧急时,处理后还应清洗油箱并更换新油。

10、运行中注意检查筒体是否出现漏浆,观察电流、电压、给料、给水是不是正常,半小时检查一次电机及主轴温度不能大于60℃。

11、球磨机筒体衬板磨损大小,需及时调整钢球比例。

湿式球磨机工作时经常出现的故障及相对应的解决方案。能够保证球磨机在运行和生产方面都达到了较好状态,从而实现高效稳定的生产。