陶瓷湿式球磨机生产中需要注意的小细节。陶瓷湿式球磨机是陶瓷原料的物理特性,在国内水泥行业,湿法连续式球磨机早已普遍使用,但其主要原料最多不超过四种,含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右,经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓,且料仓和配料称数量均较少,很容易实现微机配料,但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。

陶瓷球磨机的特点有配料成本低,自动化程度高,是国内最适用连续式球磨机的设备,由于物料的难磨程度不一样,为保证料浆的均匀性,同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同,但因为质量守恒,经过浆池的混合变成了均匀的料浆,从而完全保证了配方的要求,保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开,磨出的料浆颗粒能满足工艺要求,需要考虑以下四点。
1)筒体分仓和筒体总长度

间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的,当物料磨到一定细度时,物料对研磨体有一定缓冲作用,从而降低了研磨体对物料的冲击,并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的,在建筑陶瓷行业,筒体一般可分成两个或三个仓,根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求,每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的,必须合理设计。
2)隔仓板

由于陶瓷原料的特性,隔仓板的设计也相当关键,结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机,所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究,而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大,而料浆细度要求又要细得多,就料浆细度而言,水泥行业要求是过100目筛余小于7%,而建陶行业则是过250目筛余小于3%,这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此,相对水泥连续式球磨机而言,陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别,物料在筒体内停留时间加长,在一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3)内衬和研磨体

衬板是用来保护筒体的,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦,不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。(如抛落、下滑)而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的,从研磨过程来看,各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大,这就要求研磨体具有足够的冲击能力,以后各仓物料粒度依此减小,则研磨体对物料的作用主要是研磨,在筒体转速一定的情况下,只有将各仓衬板制成不同的表面形状,再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体,使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数,来改变研磨体运动状态,从而提高粉磨效率,衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
4)采用闭路球磨系统

提高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的,在水泥行业,为达到这一目的,均采用闭路式工艺流程,即料浆出球磨机后,过筛,筛上料再重新回磨。在建陶行业也须这样。在球磨机出浆处,设5-6个振动筛,筛上料随水一起冲回磨内,再次球磨,从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。